EKF наращивает опыт в автоматизации предприятий пищевой промышленности
Фото: пресс-служба EKF
Для нижнего уровня автоматизации EKF предлагает большой выбор датчиков, которые позволяют решать следующие задачи:
- Мониторинг температуры: датчики температуры RTD могут использоваться для контроля температуры в холодильных камерах, чтобы обеспечивать свежесть и безопасность хранения сырья и готовой продукции.
- Отслеживание влажности: датчики влажности THT помогают контролировать уровень влажности в производственных помещениях, что предотвратит порчу продукции и поддержит необходимые условия для ее хранения.
- Контроль давления: преобразователи давления PRT-100 и PRT-101 применяются для контроля систем вакуумной упаковки, что позволяет увеличить срок годности продукции.
- Конвейерные процессы: для автоматизации сортировки, упаковки и контроля качества продукции используются индуктивные, емкостные и оптические датчики PROXIS.
Оборудование среднего уровня АСУ ТП ‒ контроллеры и модули ввода/вывода EKF PRO-Logic подходят для решения задач, связанных с автоматизацией производственных процессов. Они могут управлять оборудованием, отслеживать параметры производства, контролировать температуру и влажность в процессе производства и хранения продукции, а также оптимизировать энергопотребление. Задачи, которые решаются с помощью систем PRO-Logic:
- автоматизация линий производства, упаковки и сортировки продукции;
- управление климатом в камерах холодильников и заморозки;
- регулирование процессов копчения и вяления мяса;
- контроль процессов пастеризации и ферментации молочных продуктов;
- мониторинг и контроль процессов запекания, варки или жарки и т.д.
Оборудование верхнего уровня АСУ ТП – панели оператора EKF PRO-Screen применяются в пищевой промышленности для взаимодействия операторов с производственным оборудованием. Они могут использоваться для управления и мониторинга различных процессов, таких как:
- Управление оборудованием: панели позволяют операторам запускать и останавливать различное производственное оборудование.
- Мониторинг процессов: отображение температуры, давления и других критических параметров в реальном времени.
- Регистрация данных: панели могут записывать данные о производственных процессах, которые затем могут быть использованы для анализа производительности, обеспечения качества и трассировки продукции.
- Взаимодействие с системой управления: панели оператора часто интегрируются с системами автоматизированного управления производством (SCADA) или другими системами управления предприятием (ERP), позволяя операторам взаимодействовать с более широкой информационной системой предприятия.
- Предупреждение и диагностика неисправностей: панели отображают ошибки, помогая операторам быстро реагировать на неисправности и предотвращать простои в работе оборудования. Управление рецептурами: в пищевой промышленности часто используются различные рецептуры и технологические режимы. Панели оператора могут хранить и управлять этими рецептурами, делая процесс производства более стандартизированным и упрощая смену рецептов.
