"Армекс" завершил проект автоматизации типографии "Колорит"
Компания "Армекс" завершила проект автоматизации типографии "Колорит" – производителя печатной продукции и наружной рекламы в Краснодарском крае.
В парке компании "Колорит" работает восемь печатных машин, используются технологии офсетной, широкоформатной, интерьерной, цифровой и флексопечати. Ежедневно компания обрабатывает около 70 заказов. Ранее для оперативного и производственного учета в типографии использовались электронные таблицы и бумажные документы. Предприятию требовалась информационная система, которая позволила бы ускорить обработку заказов, организовать оперативный складской учет, усилить контроль за производством продукции, повысить точность расчета себестоимости продукции. Кроме того, нужно было автоматизировать формирование регламентированной отчетности и обеспечить оперативное получение данных о выработке сотрудников по каждому заказу для расчета зарплаты по сдельным нарядам. Для решения этих задач была выбрана информационная система "1С:Полиграфия 8".
Итоги проекта:
• Организован оперативный производственный учет. Усилен контроль за расходованием материалов. Материалы списываются в производство согласно заранее установленным нормам, а фактические данные отражаются в системе сотрудниками производства. Это позволяет проводить план-фактный анализ расхода материалов на выпуск продукции. Также по нормам рассчитывается выработка производственных рабочих. Сведения о трудозатратах и расходе материалов помогли выявить наиболее сложные производственные участки и принять ряд управленческих решений, в результате которых удалось сократить себестоимость выпускаемой продукции в среднем на 2%.
• Налажен контроль движения товаров по складам. Повысилось качество планирования закупок с учетом текущих остатков и потребностей производства. Исключены пересортица и вероятность переполнения складов из-за дублирующихся заказов поставщикам. Отгрузки ведутся более оперативно и точно. Оборачиваемость склада повысилась на 15%.
• Новая система позволяет руководству отслеживать всю историю работы с заказчиками: от составления плановой калькуляции заказов и формирования плановых сроков производства до расчета фактической себестоимости отгруженной продукции. Инструменты оперативного мониторинга производства заказа (статус заказа изменяется в системе при прохождении всей производственной цепочки) помогают руководству контролировать производство заказов в режиме "online" и своевременно реагировать на сбой в отгрузках. В результате компания смогла гарантировать выполнение заказов покупателей точно в срок. В первые три месяца использования новой системы объем продаж предприятия вырос на 10%.
• Полностью автоматизирован расчет заработной платы. Теперь он выполняется вдвое быстрее, чем раньше. Сокращено количество ошибок, связанных с человеческим фактором. Каждый сотрудник может поверить свои начисления и их соответствие личной выработке.
• Появилась возможность точно распределять общепроизводственные и общехозяйственные затраты, например, затраты по амортизации основных средств, по оплате труда и т. д., по месту их возникновения. Информация помогла руководству проанализировать рентабельность производства и определить высокодоходные и убыточные виды продукции. Для того чтобы исключить производство в убыток была скорректирована ценовая политика, снижены расходы на рекламу нерентабельной продукции, выявлены резервы для снижения себестоимости. В результате удалось решить проблему нерентабельного производства, затраты на производство продукции сокращены на 5%.
• Автоматизация основных хозяйственных и производственных процессов организации облегчила работу бухгалтера. Исключены ошибки в учете, ускорилось формирование регламентированной отчетности, ее достоверность повысилась.
Источник: Пресс-служба компании "Армекс"