Роман Комиссаров: «Мы создавали WMS ant LVision для складов со сложными процессами»

Но что происходит, когда к ней добавляются новые клиенты, нестандартные товары, требования маркировки и постоянно меняющиеся условия работы с маркетплейсами? Способна ли WMS меняться вместе с бизнесом, не требуя каждый раз серьезных доработок?

IT-World поговорил с Романом Комиссаровым, заместителем директора по консалтингу и сервису компании «АНТ Технолоджис», об особенностях продукта, его развитии и опыте внедрения.

Расскажите о вашей системе. Для решения каких задач она предназначена?

WMS ant LVision мы изначально разрабатывали для складов с высокой нагрузкой и сложными процессами. Большие объемы заказов, интенсивные операции, необходимость масштабирования — система должна со всем этим справляться. И конечно, меняться вместе с бизнесом, поддерживать его рост без серьезных переделок.

Важную роль здесь играет объектно-ориентированный подход. Он позволяет задавать каждому товару собственный набор характеристик. Одному нужен серийный номер, другому — учет веса, третьему — особые параметры упаковки. Зачем задавать одни и те же атрибуты для всего ассортимента, если товары настолько разные?

Еще одна особенность системы — работа с альтернативными единицами измерения. Представьте продукты в одинаковых упаковках, но разного веса. Или кабель, который хранится на катушках, а отгружается отрезками определенной длины. Здесь недостаточно просто вести учет в штуках. Нужно знать характеристики каждой единицы товара и использовать их при выполнении складских операций. Такие возможности мы тоже заложили в систему.

Для крупных складов особенно важна высокая производительность. На какие нагрузки рассчитано ваше решение?

О возможностях WMS ant LVision лучше всего говорят показатели наших заказчиков. Например, компания «Авеста Фармацевтика» ежедневно обрабатывает 150 тысяч строк заказов. При этом один сотрудник собирает в среднем 280–300 строк в час.

Другой пример — распределительный центр «Метро Кэш энд Керри», который ежедневно снабжает более 100 магазинов сети. К системе одновременно подключены свыше 500 пользователей, а количество транзакций превышает 3 млн в сутки. При таких нагрузках особенно важна надежность, ведь склад функционирует круглосуточно, без выходных.

Высокую производительность мы обеспечиваем в том числе за счет параллельного выполнения ресурсоемких операций. Возьмем резервирование товаров перед сборкой. В WMS ant LVision его можно распределить между несколькими службами, которые будут действовать одновременно. Например, одна обрабатывает четные заказы, другая — нечетные. На практике это позволяет вдвое увеличить производительность резервирования. Такой подход мы применяем на фармацевтических складах, в розничной торговле и крупных распределительных центрах.

Насколько гибко систему можно адаптировать под процессы конкретного склада?

При разработке WMS ant LVision мы в том числе ориентировались на логистических операторов 3PL. Они обслуживают разных владельцев товаров, у каждого из которых свои требования к приемке, хранению, контролю качества, прослеживаемости товаров и обмену данными с ERP.

Для 3PL-операторов критически важна скорость настройки системы под нового владельца товара, который приходит на склад. Поэтому мы предусмотрели инструменты, позволяющие администратору WMS самостоятельно адаптировать операции под требования каждого поклажедателя, не привлекая разработчиков.

Одна из заявленных возможностей продукта — самостоятельная настройка и развитие силами заказчика. Что именно можно изменить?

Мы постарались предоставить заказчикам максимум возможностей для самостоятельной работы с WMS ant LVision. Настраивать процессы, развивать функциональность, тиражировать систему на новые площадки — все это можно делать без вмешательства в программное ядро. Причем для многих задач даже не потребуется держать в штате квалифицированных программистов.

По нашей оценке, 60–70% рыночных потребностей по настройке WMS можно закрыть без программирования. В основе этих возможностей лежит объектно-ориентированный подход. Он позволяет создавать практически неограниченное количество атрибутов с разными типами данных и использовать готовые функциональные блоки. Например, складской технолог может изменить последовательность операций, добавить проверку на определенном этапе или собрать новый процесс из готовых блоков. Стандартные сценарии тоже можно перестраивать под конкретные требования, а также настраивать предпроцессы и постпроцессы, контролировать каждый шаг работы на ТСД и ПК.

Если же нужны более глубокие изменения, в дело вступают администраторы WMS. Специалист со знанием SQL, VB или C# может разрабатывать собственные алгоритмы, подключать программный код через открытые точки доступа к логике системы, использовать динамические библиотеки DLL. И все это без изменения ядра.

Пользовательские интерфейсы тоже не обязательно оставлять в первоначальном виде. Заказчик имеет возможность создавать собственные экранные формы поиска и управления, менять существующие, разрабатывать формы для терминалов сбора данных и настраивать этикетки. Для работы со справочниками, мастер-данными и дополнительными свойствами товаров, влияющими на алгоритмы обработки заказов, предусмотрены инструменты самостоятельной настройки.

А как проверить, что все изменения работают правильно? Для этого есть эмулятор терминалов с текстовым и графическим режимами, а также встроенный робот, который автоматически выполняет операции. С его помощью можно проверять новые настройки, проводить нагрузочное тестирование и искать узкие места в производительности. В стандартную поставку входят модуль ABC-анализа, KPI Monitoring System и панель управления Dashboard с отображением показателей склада в реальном времени.

Разумеется, при самостоятельных доработках важно не нарушить работу действующей системы. Поэтому мы предусмотрели возможность вернуться к стабильной версии, если новая настройка окажется некорректной. Поскольку программное ядро остается неизменным, а все точки внесения изменений известны, такой откат не требует больших трудозатрат.

И это не только теоретические возможности. Наши инструменты используют Hoff, «Фебест», «Симпл», «Айсберри», «Энергия». Их специалисты сами настраивают складские процессы, а в проектах «Симпл», «Энергия» и «Айсберри» даже подключают собственные программные блоки и сервисы.

При расширении складской сети или подключении новых клиентов 3PL-операторам приходится быстро адаптировать процессы. Насколько легко тиражировать уже настроенную систему на другие площадки?

Обычно мы настраиваем и запускаем первый объект заказчика, одновременно обучая его специалистов работе с WMS ant LVision. Все наши клиенты проходят специальный курс администрирования. А дальше они могут самостоятельно тиражировать систему на новые площадки, внося необходимые изменения в логику работы и сценарии складских операций. Такой подход применяется, например, в проектах Hoff и «Фебест».

Для 3PL-операторов есть еще одна важная возможность. Конфигурации для разных владельцев товаров могут изменяться независимо друг от друга. При этом сотрудникам предоставляется доступ только к тем клиентам, с товарами которых они работают. Для каждого владельца можно настроить собственные формы терминалов сбора данных, а документы, справочники, адресное пространство, товарные запасы и отчетность вести раздельно.

При необходимости товарные остатки можно передавать от одного владельца другому, даже без их физического перемещения.

Это позволяет заказчику быстро подключать новых поклажедателей, не затрагивая действующие процессы и не создавая дополнительных рисков для уже обслуживаемых клиентов.

Расширение обязательной маркировки постоянно ставит перед складами новые задачи. Что предусмотрено в WMS ant LVision для работы с «Честным знаком»? Расскажите о ваших проектах.

Сегодня практически при каждом внедрении нам приходится иметь дело с «Честным знаком». Общие принципы работы уже сложились, но многое зависит от самого склада, его ассортимента и того, как организованы операции. Попробую объяснить, что умеет WMS ant LVision, на примере нашего проекта для компании «Рейнские масла».

Начну с учета кодов маркировки. В системе для каждого из них хранится информация о статусе, связанных документах и принадлежности к определенной упаковке. Можно объединять товары в короба, короба — в паллеты, а затем прослеживать всю историю их движения. Причем не только от приемки до отгрузки. Возвраты, списание, перемаркировка — все это тоже фиксируется.

Как это выглядит на складе? Еще до поступления партии мы можем получить из ERP ожидаемые коды. При приемке сотрудник сканирует их на терминале сбора данных, связывает с коробом или палетой, а сведения передаются в учетную систему. Дальше возможны разные сценарии. Можно отгрузить паллету целиком, отобрать отдельные короба или перейти к поштучной комплектации. В последнем случае при вскрытии короба WMS учитывает разагрегацию и изменение статусов вложенных кодов.

Для таких операций на ТСД предусмотрены специальные функции. Нужно сформировать новую агрегацию, изменить состав палеты, заменить поврежденную марку или обработать возврат? Все это можно сделать непосредственно на складе. Система зафиксирует изменения и передаст необходимые сведения в ERP. А вот состав сообщений и порядок обмена мы уже согласовываем с каждым заказчиком отдельно.

Теперь о «Рейнских маслах». Здесь нам пришлось организовать отдельный порядок обработки продукции, подлежащей обязательной маркировке. При приемке такие товары блокируются и направляются в буферную зону. Для коробов используются этикетки агрегации, которые печатаются вне WMS, для палет — этикетки SSCC.

Мы настроили консолидацию палет, обработку недостачи и замену поврежденных марок. Если сотрудник отбирает товар поштучно, короб разагрегируется автоматически. А при отборе целой палеты подтверждаются сразу все вложенные коды. Свои особенности есть и у возвратов. Каждую марку нужно проверить на соответствие ожидаемому возврату. Кроме того, сотрудники могут искать коды по товару, документу, статусу или агрегации и выгружать сведения в Excel.

Есть еще один практический момент, о котором часто забывают, — стабильность работы терминалов. Мы используем специализированное приложение для ТСД на Android. Если Wi-Fi ненадолго пропадает, результаты уже выполненных операций не теряются. После восстановления связи сотрудник возвращается к тому месту, на котором остановился.

Со сроками в этом проекте было непросто. Требования к маркировке ГСМ-продукции вступали в силу с 1 апреля. Дата фиксированная, склад должен был успеть подготовиться. И мы успели. Более того, заказчик не только вовремя запустил обработку маркированных товаров, но и смог увеличить объемы товаропотоков.

Для нас это важный результат. Сам по себе запуск WMS еще ничего не говорит об успешности проекта. Гораздо важнее, что изменилось в работе склада и какую пользу от этого получил бизнес.

Отдельная сложность обычно возникает при работе с товарами, которые учитываются в нестандартных (альтернативных) единицах измерения. Как система поддерживает такие операции? Сталкивались ли вы с такими задачами?

Да, с подобными ситуациями мы сталкиваемся довольно часто. Речь идет о товарах, для которых необходимо одновременно вести учет в нескольких единицах измерения, например в штуках, метрах, килограммах или квадратных метрах. WMS ant LVision поддерживает основную и несколько альтернативных единиц и использует эти данные при выполнении складских операций.

Один из характерных примеров — работа с кабельной продукцией. У нас был проект, в котором заказчик решил заменить действующую WMS, поскольку она не справлялась с управлением отрезкой кабеля и учетом ограничений по строительной длине.

Сложность здесь в том, что кабель хранится на катушках, барабанах или в отдельных отрезках. Склад ведет их учет в штуках, а покупатель заказывает определенное количество метров. При этом важно не только отгрузить нужную длину, но и свести к минимуму количество операций резки. Каждая такая операция требует времени и дополнительных затрат. Необходимо также контролировать длину оставшихся отрезков, чтобы не накапливать неликвидные остатки. Подобные процессы мы автоматизировали, в частности, в проектах для «Минимакс» и «Луис+».

Еще один интересный случай — работа с количественными допусками, или толерансами. Например, заказчик может разрешить отгрузку на 5% больше или меньше указанного в заказе количества.

С подобной задачей мы столкнулись в проекте для металлобазы. Там арматура хранится пачками, каждая из которых имеет уникальный номер, расчетный и фактический вес, а покупатель заказывает продукцию в тоннах. Система предварительно резервирует нужные пачки и места хранения, но при отборе позволяет подобрать другие, если их вес укладывается в допустимое отклонение.

На выбор также влияют расположение пачек в штабеле, очередность отгрузки по FIFO, даты производства, серии и партии. Сотрудник получает необходимые подсказки и может заменить одну пачку другой, если это допускается условиями заказа. Ему не приходится разбирать штабель ради конкретной пачки, что сокращает трудоемкость складских операций.

Складская логистика маркетплейсов требует особой организации процессов. В чем специфика работы с заказами по модели FBS и что предлагает для этого WMS ant LVision?

Сегодня под работу с маркетплейсами приходится «затачивать» складские процессы в самых разных отраслях. Мы сталкиваемся с такими задачами при автоматизации дистрибьюции автозапчастей, фармацевтической и косметической продукции, продуктов питания и других товаров, которые продаются конечным покупателям.

Здесь недостаточно просто обеспечить обмен данными с торговой площадкой. Требования маркетплейса влияют на всю подготовку заказа от приемки товара до упаковки и отгрузки. Поэтому настройку складских операций и интеграцию мы всегда рассматриваем вместе.

В WMS ant LVision каждый процесс можно выстроить из отдельных функциональных блоков и адаптировать под конкретные условия. Например, при работе по модели FBS могут потребоваться доверенная приемка, контроль, фотофиксация и измерение поступающих грузов. Для комплектации заказов применяется волновой отбор, после которого товары сортируются по потокам продаж, направлениям отгрузки, типам товаров и заказов.

Для обмена данными с маркетплейсами мы используем в том числе модуль LinkManager. Он обеспечивает передачу сообщений и сопоставление объектов между WMS и внешними системами с учетом требований торговых площадок к статусам заказов.

У нас уже есть опыт интеграции с Wildberries и Ozon в проектах для Midea и Haier. Сейчас работаем над новыми проектами по модели FBS, а также над созданием распределительного хаба за пределами России для федеральных маркетплейсов. Есть интересные задачи и в Монголии.

При этом адаптировать приходится и сами складские операции — резервирование, отбор, сортировку, упаковку и маркировку товаров, в частности, с учетом требований «Честного знака». WMS ant LVision позволяет нам делать это с учетом специфики каждого проекта.

Расскажите об организации проектных команд в «АНТ Технолоджис». За счет чего удается сокращать сроки внедрения и снижать риски?

Архитектура WMS ant LVision позволяет нам распределять работу между специалистами с разными компетенциями. Одни занимаются функциональными настройками, другие — интеграцией, третьи отвечают за печатные формы и этикетки, четвертые — за тестирование и документацию.

Обычно мы формируем команду из пяти-шести человек. И здесь важно, что специалисты могут работать параллельно, не дожидаясь завершения предыдущего этапа. Благодаря этому удается сократить сроки внедрения.

Есть и еще одно преимущество. Когда человек постоянно работает с определенным набором инструментов, он хорошо знает их возможности, быстрее разбирается в сложных ситуациях и допускает меньше ошибок.

Практически все наши проекты мы завершаем в согласованные с заказчиком сроки и в рамках бюджета. Конечно, дело не только в распределении обязанностей. Многое зависит от зрелости продукта, возможностей его настройки, опыта команды и того, насколько хорошо выстроено управление проектом.

Что происходит после запуска WMS? Насколько активно заказчики участвуют в дальнейшем развитии решения?

Запуск WMS далеко не конец проекта. После него начинается постоянная работа над развитием системы, причем заказчик принимает в ней самое активное участие. Мы используем подходы Agile и Scrum, чтобы вместе определять приоритеты, планировать доработки и быстро получать обратную связь. Важно не только реализовать новые требования, но и свести к минимуму риски для уже работающего склада.

Все начинается с потребностей бизнеса. Аналитики заказчика определяют, действительно ли нужна та или иная доработка, насколько она важна и оправданна с экономической точки зрения. Затем задачи попадают в общий список, или бэклог, где наши специалисты оценивают трудозатраты.

Далее мы согласовываем объем и сроки работ. Обычно один спринт длится 4–5 недель. На этот период мы гарантируем определенный объем ресурсов по каждому направлению — аналитике, функциональным настройкам, интеграции, отчетности. Заказчик заранее понимает, какие задачи команда сможет выполнить.

После разработки проводятся первичное тестирование и приемочные испытания с участием заказчика (UAT). Затем мы готовим обновление для рабочей системы. Но у каждого такого обновления обязательно есть план Б — возможность полностью или частично вернуться к предыдущей стабильной версии. Поскольку доработки не затрагивают программное ядро, а все точки внесения изменений известны, откат не требует больших трудозатрат.

Могу привести и конкретные цифры. Разработка нового отчета обычно занимает у нас 0,5–1 день, добавление интеграционного сообщения — 1–1,5 дня. На создание алгоритма размещения требуется 1–2 дня, алгоритма резервирования — 1–3 дня. Даже разработка полностью нового складского процесса, например приемки или отбора, занимает, как правило, от двух до пяти дней.

С какими задачами сегодня чаще всего приходят заказчики? На что стоит обратить внимание компаниям, выбирающим новую WMS или планирующим замену действующей?

Сейчас много запросов связано с маркировкой и взаимодействием с государственными информационными системами. Активно развивается направление маркетплейсов. Заказчики переходят на модель FBS, организуют распределительные склады и хабы, в том числе в Китае. Появляются проекты с электронными транспортными накладными, где наша задача чаще всего сводится к интеграции.

Другое востребованное направление — оптимизация складских операций. Компании внедряют мультипикинг, волновые схемы отбора, используют ABC/XYZ-анализ данных WMS. Растет интерес и к голосовым технологиям, в том числе к замене зарубежных решений. Например, к переходу с Honeywell на VOICEMAN.

Что касается выбора WMS, я бы в первую очередь смотрел на возможности ее дальнейшего развития. Сегодня трудно предсказать, с какими требованиями бизнес столкнется через несколько лет. Поэтому интерес к готовым «коробочным» решениям снижается. Даже небольшие компании ищут гибкие системы, которые можно адаптировать под новые процессы, и команды, способные быстро разобраться в задачах заказчика и реализовать их.

Именно на таком подходе мы строим работу уже более 20 лет. За это время WMS ant LVision развивалась вместе с потребностями наших заказчиков, и мы продолжаем совершенствовать продукт с учетом новых требований бизнеса.

Реклама ООО «АНТ Технолоджис» erid: 2W5zFJxSSLz