ВЦ «Раздолье» автоматизировал производство бытовой химии Norvin

Имея собственное производство в Московской области, NORVIN (ООО «НОРВИН») самостоятельно производит товары по уходу за домом: в том числе освежители воздуха, средства от моли, очистители труб и накипи, влажные салфетки, кухонные и хозяйственные губки, салфетки и тряпки для уборки, средства для очищения и дезодорации сантехники, средства для стирки. Продукция компании выходит на рынок под торговыми марками «Свежинка» и «Dr. NORVIN» и реализуется широкой (около сотни компаний) сетью дистрибьюторов по все территории Российской Федерации.

До начала внедрения программы «1С:ERP Управление предприятием 2» учет в компании NORVIN велся на программном продукте «1С:Торговля и Склад 7.7». В то же время большинство процессов оперативной деятельности были автоматизированы в Excel.

В 2021 году, на основании проведенного конкурса, в качестве подрядчика был выбран партнер фирмы «1С» — Внедренческий центр «Раздолье».

На первом этапе совместной работы ключевые сотрудники предприятия описали все бизнес-процессы и их текущую реализацию в учетной системе. А специалисты ВЦ «Раздолье» провели экспресс-обследование основных процессов предприятия и определили разделы программы, требующие изменения типового функционала.

В ходе реализации проекта сотрудники внедренческого центра обеспечили такие функциональные возможности как:

Планирование

• Созданы АРМ — планирование продаж на будущий период на основе исторических данных диапазона от 2х лет, аналогичного периода прошлого года, страхового запаса, среднедневной продажи, с расчетом товарного приоритета понедельно.
• Созданы АРМ — для планирования выпусков производства, отражения фактического выпуска, контроля страхового запаса продукции, дефицита с учетом текущих заказов и распределения планируемого выпуска по торговым приоритетам.

• Ресурсные спецификации были заведены таким образом, чтобы упростить внесение изменений, которые бы распространялись сразу на несколько видов продукции.
• Созданы АРМы для оперативного планирования и оформления выпусков полуфабрикатов и продукции, с возможностью переноса планируемых выпусков, а также план-фактного анализа производства.

• Организована логистика между удаленными складами в разных городах, настроены схемы обеспечения.
• На торгующих складах применена ордерная схема учета для повышения оперативности управление складскими остатками.
• Выполнено разделение складов по помещениям внутри одного подразделения для упрощения настроек логистики и разделения ответственности между МОЛ.

• Разработан «Товарный календарь» с цветовой индикацией для контроля сроков заказа и поставок сырья и комплектующих.
• Была автоматизирована отправка заказа поставщику на email непосредственно из документа системы «Заказ поставщику».

• Автоматизировано формирование и согласование заявок на расход ДС.
• Запущено управление платежным календарем.
• Автоматизирован план-фактный анализ ДДС.

• В системе реализован сложный управленческий учет, применение сложных методик распределения расходов.

• Запущено ведение регламентированного кадрового учета.
• Автоматизированы расчет, начисление и выплата зарплаты.
• Регламентированный учет* Элемент маркированного спискаПолностью автоматизировано в системе ведение бухгалтерского и налогового учета, формирование регламентированной отчетности.
• Реализован многофирменный учет, интеркампани.

Реализация проекта позволила компании NORVIN:

• Сократить количество недогрузов клиентам в связи с более точным планированием производства при приемке заказов, а также при планировании комплектации и сборке заказов на складе. Была повышена оборачиваемость склада готовой продукции и сырья. Внедрена система планирования поставок и отгрузок "точно в срок" в нужном объеме.
• Принять решение о запуске нового продукта до начала его выпуска на основе использования автоматического механизма расчета моментальной себестоимости на основании последних документов поступления сырья и комплектующих.
• Обеспечить ввод операций оперативного учета силами специалистов соответствующих отделов (менеджеры закупок), с последующим автоматическим формированием документов регламентированного учета, что позволило высвободить ресурсы бухгалтерии.
• Увеличить контроль производственных специалистов за технологическими процессами на предприятии, а также за складскими остатками.
• Сократить время для получения оперативных данных по взаиморасчетам с клиентами и поставщиками.
• Сократить время на процедуру закрытия отчетного периода (расчет себестоимости и формирование финансового результата).
• Получать максимально достоверные данные о фактической себестоимости готовой продукции, а также промежуточных полуфабрикатов на всех технологических переделах.