Горьковский автозавод перевел производственные процессы в цифру
К внедрению ИТ-решений были также привлечены студенты и выпускники технических вузов, которые обучаются в созданной на базе автозавода «Академии IT» и под руководством наставников участвуют в перспективных проектах.
Проект стартовал в 2023 году, включал пять этапов и охватывал два направления: «Цифровой инжиниринг» и «Цифровое производство».
В рамках направления «Цифровой инжиниринг» внедрена PLM-платформа, использование которой сокращает сроки разработки новых моделей и позволяет управлять жизненным циклом продукта на всех его этапах. На базе платформы идет разработка требований к новым автомобилям; управление графиком подготовки производства машин и сборочных узлов; управление данными о сервисном обслуживании автомобилей и маркетинговыми данными о продукции. Теперь конструкторы предприятия взаимодействуют на единой ИТ-платформе, в которой все данные наглядно визуализируются в цифровом макете конфигурируемого изделия. Единая онлайн-система охватывает также разработку всех техпроцессов производства – механообработку, термообработку, литье металла, ковку, холодную тонколистовую штамповку, сварку, окраску, сборку. В настоящее время ИТ-платформой для разработки и подготовки производства новых моделей пользуются 1500 специалистов автозавода – инженеры, конструкторы, технологи, закупщики и др.
В рамках направления «Цифровое производство» на предприятии были внедрены модули «Диспетчер MDC» и «Диспетчер MES», которые служат для мониторинга оборудования, оперативного планирования и контроля производства. Станки оснастили специальными датчиками, которые непрерывно собирают информацию. Это позволяет анализировать информацию о работе производства в режиме онлайн. Цифровой диспетчер фиксирует состояние станков, контролирует все параметры телеметрии – напряжение, мощность, температуру, вибрации, а также все отклонения от техпроцесса. На производствах созданы цифровые рабочие места, 780 операторов прошли обучение работе с системой. В результате реализации этого направления проекта рост производительности подключенного к системе оборудования составил 15%.
В настоящее время формируются планы по распространению успешного опыта цифрового проекта на другие предприятия автомобилестроительной отрасли.