«Санто Групп» внедрила 1С:ERP в «Группе АЛТ» для управления производством
У производственного заказа две истории. Первая - как его изготовили: какие материалы понадобились, чем были заняты мощности, что в итоге выпустили. А вторая - во сколько все это обошлось предприятию. Первая история заканчивается готовой продукцией. Вторая продолжается в учете, где затраты должны сложиться в ее фактическую себестоимость.
С этими задачами к нам обратилась «Группа АЛТ» - производитель алюминиевых комплектующих для навесных вентилируемых фасадов. Компания выпускает каркасы, облицовочные материалы и крепеж. Руководству требовалось планировать производство с учетом загрузки мощностей и получать корректную себестоимость готовой продукции.
Проект охватил 20 рабочих мест. По этой цифре трудно судить о сложности автоматизации: количество пользователей ничего не рассказывает о том, как связаны операции внутри предприятия. Здесь в одной системе предстояло объединить производство, снабжение, склад и учет его результатов.
Мы начали с обследования потребностей компании. По его итогам решение было однозначным - «1С:ERP Управление предприятием 2». Выбор определяли возможности системы: производственное планирование, работа с материалами и расчет себестоимости требовались заказчику в рамках общего учета.
Свободная дата в календаре еще не делает производственный план выполнимым. Представим обычную ситуацию: сырье уже поступило, но нужные мощности заняты другим заказом. Или мощности доступны, а материал пока в пути. В обоих случаях обещанный выпуск зависит от того, насколько согласованы снабжение и производство.
Поэтому в «Группе АЛТ» настроили планирование и диспетчирование производства, учет и планирование загрузки мощностей. Со стороны снабжения появился контроль выполнения заказов поставщикам и своевременности поставки материалов. Эти инструменты дают возможность сопоставлять намеченный выпуск с ресурсами, которые для него нужны.
Дальше возникает другой вопрос - стоимость уже произведенной продукции. Расчет себестоимости в 1С:ERP опирается на то, что до него отразили в учете. Допустим, при списании указали неверное количество материала. Само изделие от этого физически не изменится, а его стоимость в учете уже может оказаться другой. Поэтому точность начинается с повседневных операций.
В проекте предусмотрели учет сырья и готовой продукции по характеристикам. Унифицировали справочники и правила учета, настроили отчеты о движении материалов в производстве и расчет фактической себестоимости. Так данные о выпуске можно рассматривать вместе с затратами на него.
У производственного плана есть и денежная сторона. Материалы нужно приобрести, с поставщиками - рассчитаться, от покупателей - получить оплату. В ERP настроили платежный календарь, формирование плана платежей и контроль исполнения. Там же организовали учет взаиморасчетов и дебиторской задолженности.
В общей системе также автоматизировали продажи, бухгалтерский и налоговый учет, отчетность, расчет зарплаты с учетом правил начислений предприятия. Подразделения получили общие справочники и единые правила ведения учета.
Отдельно готовили сотрудников к работе. Мы предоставили методические материалы и видеоуроки - инструкции, к которым можно вернуться непосредственно перед нужной операцией. Заказчик особо отметил эту часть проекта: подготовленные материалы помогли сотрудникам быстро начать пользоваться системой.
При внедрении сохранили типовой функционал в объеме, необходимом для удобного дальнейшего сопровождения. Ну а для руководства сошлись два взгляда на производство: что предприятие планирует выпустить и во сколько ему фактически обходится выпуск. Заказчик отметил, что внедрение помогает оперативно оценивать работу компании и получать информацию для управленческих решений. Для дальнейшего развития системы «Группа АЛТ» также выбрала «Санто Групп».