ИИ спрогнозирует дефекты в литейном производстве
Она поможет повысить качество деталей для компрессоров автомобильных систем кондиционирования.
Решение позволяет повысить качество и производительность за счет приложения ИИ на базе промышленной платформы периферийных вычислений Industrial Edge от «Сименс». В дальнейшем предполагается ее внедрение на предприятиях компании как в Японии, так и за ее пределами.
Литьё – очень сложный в управлении процесс ввиду постоянного изменения ряда производственных факторов, например соотношения температур или скорости закачки расплавленного алюминия. Успех зависит от опыта специалистов, и иногда детали требуют вторичной обработки для устранения дефектов и обеспечения их соответствия стандартам высочайшего качества.
Чтобы снизить влияние человеческого фактора при принятии решений, в разработке был использован контроллер SIMATIC S7-1500. С его помощью были собраны большие данные в общем объеме приблизительно 40 000 точек на литейный цикл в модельном ряду, а затем эти данные проанализировали с помощью технологии ИИ. В результате удалось избежать дефектов и повысить уровень качества за счет мониторинга состояния производства в режиме реального времени и автоматического прогнозирования сбоев оборудования. Производственные данные обрабатываются специальным ИИ для прогнозирования дефектов на базе Industrial Edge, что позволяет моментально проанализировать информацию о производственных условиях после впрыска и оценить качество детали сразу по завершении процесса литья. Эта серия технологий ИИ призвана повысить производительность и качество, а также оптимизировать работу операторов.
Литье алюминия – это процесс высокоскоростной отливки, при котором расплавленный алюминий под высоким давлением впрыскивается в форму. Процедура подходит для аккуратного изготовления металлических литых деталей, для которых важна высокая точность размеров, и поэтому зачастую применяется для производства автозапчастей, требующих максимального качества и надежности. Детали из литого алюминия, изготовленные на заводе Toyota Industries Corporation в Обу (Япония), отличаются превосходной герметичностью и устойчивостью к высокому давлению. Они используются при сборке высококачественных компрессоров Toyota Industries Corporation для кондиционирования воздуха в автомобилях, и им по праву принадлежит крупнейшая доля на глобальном отраслевом рынке.
Задача «Сименс» заключалась в том, чтобы помочь с операционными улучшениями за счет платформы Industrial Edge, в то время как специалисты Toyota Industries Corporation сосредоточились на повышении качества и производительности. В итоге партнерам удалось подтвердить концепцию, над которой они работали два года, а также добиться успешных результатов. На их основе обе компании продолжат развивать технологический прогресс.